Selezionatrice ponderale online intelligente

Il sistema di controllo peso online intelligente A30 è un sistema di controllo peso a nastro ad alta velocità prodotto da Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. È costruito su una piattaforma di controllo Linux integrata e progettato per l'ispezione continua del peso in movimento sulle linee di produzione e confezionamento. Il sistema acquisisce le letture del peso mentre i prodotti passano su una sezione del trasportatore integrata con cella di carico, confronta ciascuna lettura con i parametri memorizzati e attiva un output configurabile in base al risultato superato/fallito, il tutto senza alterare la velocità della linea esistente o la spaziatura del prodotto.

L'uso di un sistema operativo Linux integrato fornisce un ambiente multitasking in tempo reale per l'elaborazione dei segnali di peso, la gestione dell'interfaccia utente touchscreen, la registrazione dei dati e la comunicazione. Questa architettura consente al sistema di gestire attività di ispezione ad alta velocità mantenendo la flessibilità necessaria per adattare protocolli di comunicazione, formati di dati e integrazioni di periferiche.

Architettura del sistema e catena di elaborazione del segnale

Il sistema di controllo peso intelligente online comprende quattro sezioni funzionali: trasportatore di alimentazione, trasportatore di pesatura, trasportatore di uscita e unità di controllo basata su Linux. La catena del segnale funziona come segue:

1. Rilevamento e attivazione del prodotto:Un sensore fotoelettrico posizionato nel passaggio dall'alimentazione alla pesatura rileva il bordo anteriore di un prodotto in entrata. Il segnale del sensore viene instradato all'ingresso digitale del controller, che avvia la sequenza di acquisizione del peso in base a un ritardo preconfigurato e alla lunghezza del prodotto.

2. Acquisizione del segnale peso:Il trasportatore di pesatura è montato su un gruppo di celle di carico estensimetriche isolato meccanicamente dal motore di azionamento e dai trasportatori adiacenti. Il segnale analogico del peso viene amplificato, filtrato e digitalizzato dal modulo ADC ad alta velocità del controller. Le frequenze di campionamento sono configurate per acquisire letture multiple durante il breve periodo in cui il prodotto si trova completamente nella sezione di pesatura.

3. Filtraggio digitale e calcolo del peso:Il sistema Linux applica algoritmi di filtraggio digitale al flusso di dati campionati, compensando le vibrazioni meccaniche residue e il rumore del nastro. Viene estratto un valore di peso stabile e confrontato in tempo reale con il peso target del prodotto e i limiti di tolleranza memorizzati nel database dei parametri.

4. Decisione e risultati:Il sistema classifica il prodotto come superato o non superato in base al risultato del confronto. In caso di condizioni di guasto, i segnali di uscita configurabili possono attivare un allarme acustico, un indicatore visivo, un arresto del trasportatore o un meccanismo di scarto. La decisione viene eseguita entro il tempo di transito del prodotto attraverso la sezione di uscita.

5. Registrazione dei dati:Ogni evento di ispezione, inclusi timestamp, identificatore del prodotto, peso misurato e stato superato/fallito, viene registrato nella memoria interna ed è disponibile per l'esportazione USB in formato CSV.

Principali parametri tecnici

Nota sulla precisione:La precisione ottenibile dipende dal peso del prodotto, dalle dimensioni, dalla velocità del trasportatore e dalla stabilità ambientale. Le specifiche vengono verificate in condizioni di fabbrica controllate con campioni rappresentativi e confermate durante la messa in servizio in loco.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ha oltre 20 anni di esperienza nella strumentazione di pesatura e nei sistemi automatizzati. L'azienda detiene la certificazione ISO9001, la certificazione di prodotto CE, 68 brevetti nazionali e 20 diritti d'autore sul software. La produzione viene condotta in due stabilimenti secondo procedure di qualità standardizzate, con lo sviluppo del sistema guidato dal Centro di ricerca e sviluppo 919.

Funzionalità del sistema e del software embedded Linux

La scelta di una piattaforma Linux integrata fornisce diverse caratteristiche funzionali rilevanti per le applicazioni di controllo peso industriale. Il kernel in tempo reale gestisce l'acquisizione del segnale di peso e l'output decisionale con tempistica deterministica, garantendo che il segnale superato/fallito venga generato all'interno della finestra di transito del prodotto. L'architettura multitasking consente all'interfaccia utente touchscreen, alla registrazione dei dati e alla comunicazione di rete di funzionare contemporaneamente senza interrompere il ciclo di ispezione.

L'interfaccia utente supporta la visualizzazione in lingua cinese e inglese, con la configurazione dei parametri accessibile tramite pagine di menu strutturate. Le autorizzazioni utente multilivello limitano le impostazioni critiche, come i limiti di tolleranza e i parametri di calibrazione, al personale autorizzato. Gli aggiornamenti software possono essere applicati tramite USB o connessione di rete, consentendo aggiornamenti sul campo senza modifiche hardware.

Lo stack di comunicazione del sistema supporta i protocolli seriali ed Ethernet standard. Il formato di output dei dati, l'intervallo di trasmissione e il metodo di handshake sono configurabili per soddisfare i requisiti dei sistemi host come MES, SCADA o server di raccolta dati dell'impianto. Per le applicazioni che richiedono l'integrazione con meccanismi di scarto, l'uscita I/O può essere configurata per azionare valvole pneumatiche, relè o stack di indicatori.

Scenari tipici di ispezione

FAQ (domande frequenti)

Quale vantaggio offre il sistema Linux integrato rispetto a un microcontrollore standard?
La piattaforma Linux offre funzionalità multitasking e un ambiente software standardizzato. Ciò consente il funzionamento simultaneo della routine di ispezione, degli aggiornamenti del display touchscreen, della registrazione dei dati e della comunicazione di rete senza conflitti di tempo. Semplifica inoltre la personalizzazione del protocollo e supporta strumenti di rete standard per l'integrazione con i sistemi IT dell'impianto.

Come viene calibrata la selezionatrice ponderale e quanto spesso è necessaria la ricalibrazione?
La calibrazione viene eseguita utilizzando pesi di prova certificati attraverso una routine guidata a punto singolo sul touchscreen. La frequenza di ricalibrazione dipende dall'ambiente operativo e dal sistema di qualità della struttura: la verifica giornaliera o per turno è comune nei settori regolamentati. Il sistema consente di completare la calibrazione senza smontare.

Il sistema può comunicare con il nostro MES esistente o con il server database?
L'interfaccia Ethernet standard supporta la comunicazione TCP/IP. Il formato dei dati e il protocollo di trasmissione possono essere adattati durante la messa in servizio per soddisfare i requisiti del sistema ricevente. Per integrazioni non standard, il team di ingegneri può fornire la documentazione del protocollo o configurare di conseguenza l'output dei dati.

Cosa determina la produttività massima della selezionatrice ponderale?
La produttività è determinata dalla lunghezza del prodotto, dalla velocità del trasportatore e dal tempo minimo richiesto affinché il segnale di peso si stabilizzi. I prodotti più lunghi o i requisiti di precisione più elevati richiedono in genere velocità inferiori o sezioni di pesatura più grandi. Le stime della produttività vengono fornite durante la revisione tecnica in base ai campioni di prodotto del cliente e alle aspettative di velocità.

Come si integrano i meccanismi di scarto con la selezionatrice ponderale?
Il controller fornisce uscite I/O digitali che possono essere configurate per azionare spintori pneumatici, ugelli a getto d'aria o cancelli deviatori. Il tempo di uscita è sincronizzato con la posizione del prodotto tracciato. Il meccanismo specifico e la sua integrazione vengono definiti in fase di configurazione del sistema in base alle caratteristiche del prodotto e al layout della linea.