Selezionatrice ponderale ad alta velocità con peso dinamico

Il sistema di controllo peso ad alta velocità Dynamic Weigh (serie JDS) è un sistema di pesatura in linea prodotto da Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. È progettato per linee di produzione in cui è richiesta la verifica del peso del prodotto al 100% alla velocità della linea, senza interrompere il flusso del prodotto. L'apparecchiatura acquisisce le letture del peso mentre i prodotti sono in movimento sul trasportatore, confronta ciascuna lettura con limiti preimpostati e attiva un meccanismo di smistamento per separare gli articoli non conformi.

La pesatura dinamica differisce dalla pesatura statica in quanto la misurazione viene effettuata durante il movimento del trasportatore. Il sistema compensa le vibrazioni meccaniche e il movimento del prodotto attraverso una combinazione di algoritmi di filtraggio digitale e celle di carico isolate meccanicamente. Le specifiche di precisione sono quindi interdipendenti con la velocità del trasportatore, le dimensioni e il peso del prodotto, una relazione tenuta in considerazione durante la configurazione del sistema.

Specifiche tecniche

Nota sulla precisione:La precisione del rilevamento è influenzata dal peso del prodotto, dalle dimensioni, dalla velocità del trasportatore e dalle condizioni ambientali. Gli intervalli di precisione dichiarati rappresentano le prestazioni ottenibili mediante test di fabbrica controllati con campioni di prodotto rappresentativi. La messa in servizio in loco stabilisce le prestazioni effettive in condizioni di produzione.

La serie JDS è sviluppata presso il centro di ricerca e sviluppo 919 di Jiangsu Jutian e prodotta in due stabilimenti di produzione con gestione della qualità certificata ISO9001. L'azienda detiene 68 brevetti nazionali, tra cui molti relativi ad algoritmi di pesatura dinamica e progettazione di sistemi di controllo peso ad alta velocità. I prodotti sono certificati CE.

Tecnologia di pesatura dinamica

Sensore ed elaborazione del segnale:La serie JDS utilizza celle di carico estensimetriche configurate in una sezione di pesatura isolata meccanicamente. Il nastro trasportatore sopra la zona di pesatura è supportato interamente dal gruppo cella di carico, separato dal motore di azionamento e dai trasportatori a monte/a valle tramite spazi o rulli di trasferimento. Questo isolamento meccanico riduce la trasmissione delle vibrazioni del motore al segnale di pesatura.

Filtraggio digitale e compensazione della velocità:Le letture del peso vengono campionate ad alta frequenza durante il breve periodo in cui ciascun prodotto passa sopra la zona di pesatura. Gli algoritmi di filtraggio digitale estraggono un valore di peso stabile dal segnale dinamico, compensando le vibrazioni residue e il movimento del nastro. La capacità di produzione del sistema è determinata dalla lunghezza del prodotto, dalla velocità del trasportatore e dal tempo minimo richiesto affinché il segnale di pesatura si stabilizzi.

Gestione dei parametri del prodotto e logica di ordinamento

Il controller touchscreen memorizza set di parametri per più prodotti, tra cui peso target, limiti di tolleranza superiore/inferiore, velocità del trasportatore e modalità di smistamento. Quando un prodotto viene selezionato, tutti i parametri associati vengono caricati automaticamente, riducendo i tempi di cambio tra i diversi SKU. Il sistema supporta la classificazione basata sul peso in più gradi (ad esempio, sottopeso, accettabile, sovrappeso) con azioni di smistamento configurabili per ciascun grado.

I meccanismi di smistamento vengono specificati durante la configurazione del sistema in base alle caratteristiche del prodotto e al layout della linea. Le opzioni comuni includono bracci di spinta pneumatici per lo scarico laterale, ugelli a getto d'aria per prodotti leggeri e alette o cancelli deviatori per l'integrazione con i trasportatori a valle. Il sensore di conferma dello scarto verifica che gli articoli non conformi siano stati rimossi con successo prima dell'arrivo del prodotto successivo.

Affidabilità operativa in ambienti industriali

Il telaio strutturale è realizzato in acciaio inossidabile 304, selezionato per resistenza e compatibilità con gli ambienti di lavaggio comuni nella produzione alimentare e farmaceutica. Il controller touchscreen e l'involucro elettrico sono sigillati con grado di protezione IP65 o superiore, a seconda della configurazione. I collegamenti dei cavi e dei sensori vengono instradati attraverso condotti sigillati. Il sistema è progettato per il funzionamento continuo su più turni, con cuscinetti e cinghie specificati per il ciclo di lavoro previsto.

La calibrazione viene eseguita tramite l'interfaccia touchscreen utilizzando procedure guidate a punto singolo o multipunto con pesi di prova certificati. La manutenzione ordinaria, inclusa l'ispezione del nastro, il controllo dello zero dei sensori e la verifica dell'allineamento del trasportatore, è accessibile senza strumenti specializzati.

Scenari di distribuzione tipici

FAQ (domande frequenti)

In che modo la velocità del trasportatore influisce sulla precisione della pesatura?
Precisione e velocità sono interdipendenti nella pesatura dinamica. Velocità di trasporto più elevate riducono il tempo che ciascun prodotto trascorre nella zona di pesatura, il che può aumentare la variazione di misurazione. Durante la configurazione del sistema, il team di ingegneri specifica la precisione ottenibile alla produttività richiesta in base al peso e alle dimensioni del prodotto. I dati di precisione vengono verificati durante la messa in servizio in loco con campioni di produzione effettivi.

Quali meccanismi impediscono alle vibrazioni di influenzare le letture del peso?
Vengono utilizzati due approcci di progettazione: isolamento meccanico ed elaborazione del segnale digitale. La sezione di pesatura è separata meccanicamente dal motore di azionamento e dai trasportatori adiacenti per ridurre al minimo la trasmissione delle vibrazioni. Dal lato del segnale, gli algoritmi di filtraggio digitale elaborano i campioni di peso ad alta frequenza per estrarre un valore stabile nonostante le vibrazioni ambientali residue.

Come fa il sistema a gestire più prodotti sulla stessa linea?
I parametri del prodotto, tra cui peso target, limiti di tolleranza, velocità del trasportatore e azione di smistamento, vengono memorizzati come preimpostazioni con nome nel controller. Gli operatori selezionano il prodotto attivo dal menu touchscreen e tutti i parametri vengono caricati automaticamente. Il passaggio tra le preimpostazioni non richiede la ricalibrazione.

Quali funzionalità di tracciabilità dei dati sono incluse?
Ogni misurazione del peso viene contrassegnata con timestamp e registrata con l'identificatore del prodotto, il peso misurato, lo stato di tolleranza (superato/fallito) e il risultato dello smistamento. I dati possono essere esportati tramite USB in formato CSV o trasmessi a un sistema host tramite connessione Ethernet o seriale. I riepiloghi statistici, inclusi il conteggio totale, la percentuale di passaggi e la distribuzione del peso, sono visualizzabili sul touchscreen in tempo reale.

Come viene selezionato il meccanismo di smistamento per un'applicazione specifica?
La selezione del meccanismo di smistamento dipende dal peso del prodotto, dalle dimensioni, dal tipo di imballaggio, dalla velocità del trasportatore e dallo spazio disponibile sulla linea. I bracci di spinta pneumatici sono comunemente utilizzati per cartoni e contenitori rigidi. I sistemi di getto d'aria sono adatti per imballaggi flessibili leggeri. La fase di revisione tecnica determina il meccanismo appropriato in base alle specifiche del prodotto del cliente e al layout della linea.