Selezionatrice ponderale ad alta precisione

Il sistema di controllo peso ad alta precisione (modello JDT-CZ-A30-30K/100K) è un sistema di pesatura dinamico in linea prodotto da Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. È progettato per linee di produzione che gestiscono prodotti confezionati di dimensioni medio-grandi, come sacchi sfusi, cartoni di grandi dimensioni, fardelli multipack e contenitori industriali, dove sono richiesti la verifica del peso finale e il controllo della completezza prima della pallettizzazione o della spedizione.

Il sistema acquisisce le letture del peso mentre i prodotti passano sul nastro trasportatore di pesatura, confronta ciascuna misurazione con valori target e di tolleranza preimpostati e genera una decisione di esito positivo o negativo. In caso di condizioni di guasto, il trasportatore si arresta o viene attivata un'uscita di allarme, a seconda della modalità operativa configurata. L'apparecchiatura è destinata all'integrazione in linee di confezionamento automatizzate, stazioni di ispezione di fine linea e punti di verifica logistica in uscita.

Specifiche tecniche

Nota sulla precisione:La precisione del rilevamento dipende dal peso, dalle dimensioni, dalla stabilità di trasporto e dalle condizioni ambientali del prodotto misurato. I valori di precisione dichiarati sono ottenibili mediante test di fabbrica controllati con campioni di prodotto rappresentativi. La messa in servizio in loco stabilisce le prestazioni effettive in condizioni di produzione.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. detiene la certificazione di gestione della qualità ISO9001 e la certificazione di prodotto CE. Con oltre 20 anni di esperienza nella strumentazione di pesatura, l'azienda ha accumulato 68 brevetti nazionali e 20 diritti d'autore sul software attraverso il suo Centro di ricerca e sviluppo 919. La produzione viene condotta in due stabilimenti di produzione secondo procedure di controllo qualità standardizzate che coprono l'ispezione dei materiali, l'assemblaggio, la calibrazione e il test finale. La personalizzazione non standard, comprese le dimensioni del trasportatore, i materiali del telaio, le interfacce di comunicazione e la funzionalità del software, è supportata in base ai requisiti del progetto.

Sezione Pesatura Progettazione meccanica e movimentazione del carico

La sezione del trasportatore di pesatura è progettata per accogliere prodotti con un peso fino a 100 kg in transito dinamico. Il gruppo cella di carico è specificato per la capacità nominale con un margine di sicurezza adeguato per gestire brevi condizioni di sovraccarico che possono verificarsi quando i prodotti vengono posizionati o trasferiti sul trasportatore. Il telaio del trasportatore utilizza acciaio al carbonio ad alta resistenza o acciaio inossidabile opzionale, con rinforzo strutturale nei punti di montaggio delle celle di carico.

Elementi di montaggio ammortizzanti sono posizionati tra la piattaforma di pesatura e il telaio di supporto per attenuare l'impatto meccanico trasmesso quando i prodotti entrano nella zona di pesatura. Questo isolamento meccanico ha due funzioni: protegge le celle di carico da picchi di sovraccarico transitori e riduce il tempo di assestamento necessario affinché il segnale di peso si stabilizzi prima che la lettura venga acquisita. Il motore di trasmissione a cinghia è separato meccanicamente dalla sezione di pesatura per evitare che le vibrazioni del motore si accoppiano al segnale della cella di carico.

Registrazione dati e tracciabilità della qualità

Ogni ciclo di ispezione genera un record di dati che include timestamp, peso misurato, peso target, limiti di tolleranza e risultato superato/fallito. Il controller memorizza questi record internamente e i dati possono essere esportati tramite USB in formato CSV per analisi di produzione, report sulla qualità o documentazione dei lotti. Per le linee con connettività di rete, i dati sul peso possono essere trasmessi a un sistema host tramite un'interfaccia di comunicazione configurabile.

Il sistema supporta limiti di peso superiori e inferiori preimpostati per ciascun prodotto. Quando un peso misurato non rientra nell'intervallo configurato, il controller attiva un'uscita di allarme e arresta il trasportatore di uscita per impedire che l'articolo non conforme proceda a valle. Il trasportatore rimane fermo finché l'operatore non rimuove l'articolo contrassegnato e riconosce l'allarme, creando un livello di qualità documentato nel flusso di produzione.

Opzioni dei materiali del telaio e adattamento ambientale

Il telaio standard è realizzato in acciaio al carbonio ad alta resistenza con trattamento superficiale anticorrosione. Per strutture con requisiti di lavaggio, esposizione all'umidità o atmosfere corrosive, è possibile specificare un telaio in acciaio inossidabile. Per gli ambienti in cui sono presenti materiali infiammabili, sono disponibili configurazioni antideflagranti (classificazione Ex d IIB T4 Ga), con il controllore e le custodie elettriche progettate per soddisfare i relativi standard di protezione. L'apparecchiatura è progettata per funzionare in modo affidabile in ambienti industriali standard; l'installazione deve evitare aree con forti interferenze elettromagnetiche, umidità di condensa o vibrazioni eccessive del pavimento.

Attività di ispezione tipiche

FAQ (domande frequenti)

In che modo la selezionatrice ponderale gestisce prodotti con distribuzione del peso non uniforme o basi instabili?
I prodotti con distribuzione del peso non uniforme possono presentare variazioni di misurazione se il centro di gravità si sposta durante il trasporto sul trasportatore. Il montaggio ammortizzante e l'isolamento meccanico della sezione di pesatura contribuiscono a ridurre l'effetto degli spostamenti del carico. Per i prodotti con basi flessibili o instabili, è possibile installare delle guide per centrare il prodotto sul nastro. I campioni di prodotto vengono generalmente valutati durante la revisione tecnica per determinare se sono necessarie attrezzature aggiuntive.

Qual è la differenza tra fermare il trasportatore per prodotti difettosi e usare un meccanismo di scarto?
La modalità operativa standard arresta il trasportatore di uscita quando viene rilevato un articolo non conforme. L'operatore rimuove l'articolo contrassegnato e riavvia la linea. Questo è adatto per linee a produttività moderata in cui l'intervento dell'operatore è pratico. Per linee ad alta velocità o scarto automatizzato, è possibile integrare uno spintore o un deviatore pneumatico come opzione di personalizzazione.

È possibile integrare la selezionatrice ponderale con un codificatore a getto d'inchiostro o una stampante per etichette?
SÌ. Il controller può emettere un segnale sincronizzato con la posizione del prodotto per attivare un dispositivo di codifica o di stampa esterno. Ciò consente di applicare al prodotto dati sul peso, codici lotto o timestamp dopo la pesatura. I dettagli di configurazione, inclusi il protocollo di comunicazione, la temporizzazione del segnale e il formato dei dati, vengono specificati durante la configurazione del sistema.

Quale procedura di calibrazione viene utilizzata per l'intervallo 30–100 kg?
La calibrazione viene eseguita utilizzando pesi di prova certificati adeguati alla capacità nominale. L'interfaccia touchscreen fornisce una routine di calibrazione guidata. Per portate fino a 100 kg, si consigliano più punti di calibrazione su tutta la gamma per garantire la linearità. La procedura di calibrazione può essere ripetuta dal personale in loco come parte dei controlli di qualità di routine.

È disponibile la configurazione antideflagrante per le applicazioni dell'industria chimica?
È disponibile una configurazione antideflagrante classificata Ex d IIB T4 Ga. Ciò vale per gli involucri elettrici, l'alloggiamento del controller e il cablaggio. La configurazione specifica deve essere specificata al momento dell'ordine poiché influisce sulla scelta dei componenti e sulla documentazione di certificazione. Il design meccanico standard della cella di carico e del gruppo trasportatore rimane invariato.