Bilancia per formule intelligente con stampa automatica delle etichette dei dati di pesata della formula

La bilancia intelligente per formule con stampa automatica delle etichette dei dati di pesatura delle formule è una stazione di dosaggio sviluppata da Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. È progettata per ambienti di produzione in cui più materie prime devono essere dispensate secondo una formula definita, con ogni evento di pesatura documentato ed etichettato. Il sistema integra la gestione delle formule, il dosaggio guidato, la registrazione dei dati e la stampa delle etichette all'interno di un'unica piattaforma touchscreen basata su Android.

L'apparecchiatura supporta la creazione e l'archiviazione di formule, l'esecuzione di lotti in base agli ordini, il confronto in tempo reale del peso distribuito rispetto ai valori target e la generazione automatica di etichette al completamento di ciascuna fase di pesatura. Tutti i dati del lotto, inclusi codici materiale, pesi target, pesi effettivi, timestamp e identificazione dell'operatore, vengono registrati e disponibili per la generazione di report e l'integrazione del sistema.

Specifiche del modello

Specifiche comuni del sistema:Display: touchscreen capacitivo HD da 10 pollici (risoluzione 1024×768); Sistema operativo: Android; Processore: Cortex-A17 quad-core RK3288W, 1,8 GHz; Memoria: 2G RAM + memoria flash 8G; Alloggiamento e piattaforma: struttura in acciaio inossidabile 304; Alimentazione: ingresso CA 100-240 V, uscita CC 12,7 V 3500 mA; Ambiente operativo: da -10 ℃ a 40 ℃, umidità inferiore al 90% (senza condensa); Interfacce standard: USB×2, RS232×2, uscita I/O×1, RJ45×1; Comunicazione integrata: Wi-Fi, Bluetooth; Opzionali: HDMI, 4G IoT, spia di allarme, stampante, scanner di codici a barre, display remoto, lettore di carte, sistema di gestione dati PC.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. detiene la certificazione di gestione della qualità ISO9001 e la certificazione di prodotto CE. Il Centro di ricerca e sviluppo 919 dell'azienda ha sviluppato 68 brevetti nazionali e 20 diritti d'autore di software che coprono strumenti di pesatura, sistemi integrati e software di dosaggio. La produzione viene condotta in due stabilimenti secondo procedure di qualità standardizzate. La piattaforma software basata su Android supporta la personalizzazione delle interfacce utente, della logica di gestione delle formule, dei modelli di etichette e dei protocolli di comunicazione.

Flusso di lavoro di esecuzione di formule e gestione batch

Il processo di dosaggio segue una sequenza strutturata gestita dall'applicazione touchscreen:

1. Selezione dell'ordine e della formula:L'operatore seleziona un ordine di produzione dal modulo di gestione ordini. Ciascun ordine fa riferimento a una formula memorizzata che definisce i materiali richiesti, i pesi target, gli intervalli di tolleranza e la sequenza di dosaggio. Le formule vengono create e archiviate nel database di sistema con controllo della versione, impedendo modifiche non autorizzate attraverso restrizioni di accesso dell'utente.

2. Identificazione del materiale ed erogazione guidata:Per ogni passaggio della formula, il display mostra il nome del materiale, il codice e il peso target. L'operatore posiziona il contenitore sulla piattaforma di pesatura e il sistema guida l'erogazione visualizzando il peso in tempo reale. Quando il peso erogato rientra nella finestra di tolleranza, il sistema conferma il passaggio e avanza automaticamente al materiale successivo.

3. Stampa dell'etichetta al termine:Una volta erogata con successo ciascun materiale, il sistema può attivare automaticamente una stampante per etichette collegata per generare un'etichetta adesiva con codice materiale, numero di lotto, peso effettivo, timestamp e ID operatore. Questa etichetta è apposta sul contenitore del materiale per la tracciabilità a valle.

4. Completamento del batch e registrazione dei dati:Una volta completate tutte le fasi della formula, il sistema genera un riepilogo del lotto che include dati sul consumo del materiale, peso totale del lotto, identificazione dell'operatore e timestamp. Questo record viene archiviato nel database interno e può essere esportato per la documentazione batch.

Gestione dei dati e generazione di report

Il sistema mantiene un database strutturato di formule, ordini, record di batching e attività degli operatori. Le funzioni di report consentono agli utenti di interrogare i dati storici sui batch in base all'intervallo di date, al codice prodotto, al nome della formula o all'operatore. Il sistema calcola il consumo effettivo di materie prime rispetto ai valori teorici della formula, fornendo un report sullo scostamento dell'utilizzo del materiale che supporta la riconciliazione delle scorte e l'analisi dei costi.

Tutti i dati di batching possono essere esportati in CSV o altri formati strutturati per l'integrazione con i sistemi aziendali. Il sistema supporta un flusso di lavoro senza supporto cartaceo: gli ordini di produzione vengono creati e gestiti all'interno dell'applicazione, il dosaggio viene eseguito con convalida del peso in tempo reale e i record dei lotti vengono archiviati elettronicamente senza trascrizione manuale.

Connettività di rete e integrazione di sistema

L'interfaccia Ethernet RJ45 standard supporta la comunicazione TCP/IP con le risorse della rete locale. I moduli Wi-Fi e IoT 4G opzionali consentono la connettività wireless per strutture senza accesso alla rete cablata presso la stazione di dosaggio. I protocolli di condivisione dei dati possono essere configurati per interfacciarsi con i sistemi ERP aziendali, consentendo di scaricare gli ordini di produzione sulla bilancia e di caricare i record di batching nel database centrale.

Le interfacce seriali RS232 supportano la connessione a dispositivi esterni tra cui stampanti per etichette, scanner di codici a barre e display remoti. L'uscita I/O può essere configurata per indicatori di allarme o segnali di controllo del processo. La piattaforma Android consente l'installazione di applicazioni di comunicazione personalizzate o adattatori di protocollo sviluppati utilizzando l'SDK fornito.

Ambienti applicativi tipici

FAQ (domande frequenti)

In che modo il sistema garantisce che venga utilizzato il materiale corretto per ogni passaggio della formula?
Se configurato con uno scanner di codici a barre, il sistema può richiedere all'operatore di scansionare il contenitore del materiale prima dell'erogazione. Il codice a barre scansionato viene confrontato con il codice materiale nella formula attiva. Una mancata corrispondenza attiva un avviso sullo schermo e impedisce la progressione finché non viene scansionato il materiale corretto. Per gli ambienti senza implementazione del codice a barre, l'operatore conferma l'identità del materiale tramite l'interfaccia touchscreen e questa conferma viene registrata nel record del lotto.

È possibile importare le formule da un sistema esterno anziché crearle sul touchscreen?
SÌ. Le formule possono essere create offline utilizzando modelli di fogli di calcolo e importate tramite USB o trasmesse tramite l'interfaccia di rete da un ERP o da un sistema di gestione delle formulazioni. Il processo di importazione convalida la struttura dei dati e contrassegna eventuali voci incomplete o incoerenti prima che la formula venga salvata nel database.

Quali informazioni vengono stampate sull'etichetta dopo ogni fase di pesatura?
Il modello di etichetta è configurabile. I campi tipici includono nome materiale, codice materiale, numero di lotto o ordine, peso target, peso effettivamente distribuito, timestamp e ID operatore. Il formato dell'etichetta, inclusa la simbologia del codice a barre se viene utilizzata una stampante per codici a barre, viene definito durante la configurazione del sistema e può essere personalizzato in base ai requisiti della struttura.

Come gestisce il sistema una situazione in cui un materiale viene erogato al di fuori dell'intervallo di tolleranza?
Il sistema monitora il peso erogato in tempo reale. Se il peso supera il limite di tolleranza superiore, viene visualizzato un avviso e il passaggio non può essere confermato finché la deviazione non viene risolta. L'evento viene registrato nel registro batch. A seconda del flusso di lavoro configurato, potrebbe essere necessario che un supervisore con diritti di accesso adeguati riconosca la deviazione prima che il batch possa procedere.

Il sistema può funzionare come parte di una linea di dosaggio multistazione più grande?
SÌ. È possibile collegare in rete più bilance per formule tramite Ethernet o Wi-Fi a un server di database centrale. Questa configurazione consente di distribuire gli ordini di produzione alle singole postazioni di lavoro e di consolidare i record di batching di tutte le stazioni per il reporting dei batch e l'analisi del consumo dei materiali. L'architettura di rete è progettata durante le specifiche del progetto.