Bilance di smistamento automatiche

La bilancia di smistamento automatico della serie JDW è un sistema di controllo peso e deviazione in linea prodotto da Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. È progettato per pesare prodotti in movimento, confrontare ciascuna lettura del peso con limiti preimpostati e dirigere meccanicamente gli articoli in corsie separate o zone di raccolta in base al risultato. L'apparecchiatura combina la pesatura dinamica, la logica pass/fail e l'attuazione dello smistamento fisico all'interno di un'unica sezione di trasporto integrata.

Il sistema viene utilizzato su linee di produzione in cui i prodotti devono essere classificati in base al peso dopo il riempimento, l'assemblaggio o l'imballaggio, ad esempio separando i cartoni sottopeso, accettabili e sovrappeso in trasportatori di uscita distinti. Tutti i dati relativi al peso, alle marche temporali e ai risultati dello smistamento vengono registrati per la documentazione e la tracciabilità della qualità a valle.

Specifiche tecniche

Considerazioni sulla precisione:La precisione del rilevamento e la produttività dello smistamento dipendono dal peso del prodotto, dalle dimensioni, dalla velocità del trasportatore e dalla stabilità ambientale. Gli intervalli di precisione dichiarati si basano su test di fabbrica controllati con campioni rappresentativi. La messa in servizio in loco stabilisce le prestazioni effettive in condizioni di produzione.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO9001. L'azienda detiene 68 brevetti nazionali e 20 copyright di software, con lo sviluppo del prodotto guidato dal Centro di ricerca e sviluppo 919 e la produzione condotta in due stabilimenti di produzione. La serie JDW è certificata CE.

Meccanismo di smistamento e progettazione meccanica

L'azione di smistamento viene eseguita presso una stazione deviatrice dedicata posizionata a valle della zona di pesatura. La classificazione del prodotto è determinata in tempo reale dal controllore in base al peso acquisito rispetto ai limiti superiore/inferiore preimpostati. La configurazione standard utilizza un trasportatore deviatore sinistro/destro motorizzato che guida i prodotti accettabili su una corsia e i prodotti non conformi su un'altra. Per le applicazioni che coinvolgono imballaggi flessibili leggeri, è possibile specificare attuatori a getto d'aria o a braccio di spinta. La temporizzazione del deviatore è sincronizzata con il tracciamento della posizione del prodotto per garantire una separazione affidabile senza interruzioni della linea.

Il telaio del trasportatore è costruito in acciaio inossidabile 304, selezionato per compatibilità con ambienti di lavaggio e resistenza alla corrosione. La sezione di pesatura è isolata meccanicamente dalle sezioni di azionamento e deviatore per ridurre al minimo la trasmissione delle vibrazioni. Le guide e i sensori del prodotto sono posizionati per adattarsi alla gamma di dimensioni del prodotto specificata durante la configurazione del sistema.

Configurazione del sistema e integrazione della linea di produzione

I parametri del prodotto vengono gestiti tramite l'interfaccia touchscreen, dove gli operatori possono creare, archiviare e richiamare le impostazioni per più SKU. Ciascuna preimpostazione include peso target, limiti di tolleranza, velocità del trasportatore e azione di smistamento. Il cambio tra i prodotti viene eseguito selezionando la preimpostazione memorizzata senza regolazione meccanica.

Le interfacce di comunicazione (Ethernet, RS232, RS485) consentono alla bilancia di scambiare dati con sistemi MES, ERP o SCADA. Le registrazioni del peso, le marche temporali e i risultati dello smistamento possono essere trasmessi in tempo reale o esportati in batch tramite USB. Per le linee con monitoraggio centralizzato della produzione, il sistema supporta protocolli industriali standard configurabili in fase di commissioning.

Calibrazione e manutenzione ordinaria

La calibrazione viene eseguita utilizzando pesi di prova certificati attraverso una procedura guidata sul touchscreen. Sono supportate entrambe le modalità di calibrazione a punto singolo e multipunto. La tensione del nastro, l'allineamento del trasportatore e il punto zero del sensore devono essere controllati periodicamente come parte della manutenzione ordinaria. La struttura modulare consente l'accesso e la sostituzione dei singoli componenti (cinghia, attuatore del deviatore, sensori) senza smontare l'intero telaio.

Scenari applicativi tipici

FAQ (domande frequenti)

Come viene selezionato il meccanismo di smistamento per i diversi tipi di prodotto?
La selezione dipende dal peso del prodotto, dal materiale di imballaggio, dalla stabilità della forma e dalla velocità della linea. I cartoni rigidi e le bottiglie sono particolarmente adatti ai trasportatori con deviatore motorizzato. Le buste flessibili e leggere possono richiedere un getto d'aria pneumatico o attuatori a braccio di spinta per evitare danni meccanici. Il meccanismo appropriato viene confermato durante la fase di revisione tecnica sulla base dei campioni di prodotto e dei requisiti di layout.

Il sistema può ordinare i prodotti in più di due categorie?
La configurazione JDW standard supporta l'ordinamento bidirezionale (ad esempio, accetta/rifiuta). La classificazione multigrado, ad esempio sottopeso, standard e sovrappeso in tre corsie separate, può essere configurata con stazioni deviatrici aggiuntive. Ciò richiede tratti di trasporto estesi e viene specificato in fase di definizione del progetto.

Come vengono gestiti i parametri del prodotto quando si eseguono più SKU?
Il controller touchscreen memorizza le preimpostazioni del prodotto con nome, peso target, limiti di tolleranza e azione di smistamento. Gli operatori selezionano lo SKU attivo dall'elenco memorizzato e tutte le impostazioni vengono caricate automaticamente. Una funzione di ricerca consente il recupero rapido per nome del prodotto. Le preimpostazioni possono essere esportate e importate tramite USB per il backup o la duplicazione su più macchine.

Quali protocolli di comunicazione sono supportati per l'integrazione con i sistemi di fabbrica?
Le interfacce standard includono RS232, RS485 ed Ethernet. L'adattamento del protocollo per Modbus TCP/RTU, la comunicazione socket TCP/IP o la scrittura diretta del database viene gestito durante la configurazione del sistema. I requisiti specifici del protocollo vengono esaminati con il team di automazione del cliente durante il processo di ordinazione.

Come viene convalidato il sistema dopo l'installazione?
La messa in servizio comprende la calibrazione statica con pesi certificati, test dinamici con campioni di prodotto reali alla velocità di produzione e la verifica dei tempi e dell'accuratezza dello smistamento. Può essere fornito un rapporto documentato sulla messa in servizio. La verifica continua delle prestazioni può essere condotta dal cliente utilizzando campioni di riferimento conservati e controlli periodici di calibrazione.